電熔鎂砂是一種重要的冶金原料，主要用于生產鎂合金。低鐵電熔鎂砂是一種在熔煉過程中含有較低鐵含量的電熔鎂砂，可以提高合金的質量。其生產工藝主要包括以下幾個步驟：
原料準備：低鐵電熔鎂砂的主要原料是輕燒鎂石和草木灰。輕燒鎂石是鎂礦石經過煅燒得到的產品，含有較高的氧化鎂含量。草木灰是一種含有豐富鎂元素的植物灰，可以作為鎂的補充原料。在生產中，需按照一定的配比將兩種原料混合均勻。
熔煉：混合好的原料放入電熔爐中進行加熱熔融。在熔煉的過程中，通過電流的作用，使原料加熱至高溫狀態，使其熔融成液態狀態。熔煉溫度一般要達到1500攝氏度以上，以確保原料完全熔化。
分離鐵質：在熔煉過程中，鎂砂中的鐵質會被氧化成氧化鐵，并浮在熔體表面形成氧化鐵渣。通過控制爐溫和氣氛等參數，使氧化鐵從熔池中分離出來。這樣就可以得到低鐵含量的電熔鎂砂。
結晶：將分離出來的電熔鎂砂快速冷卻，促使其結晶凝固，形成固體鎂砂。然后進行粉碎和篩分，得到符合要求的產品顆粒。
包裝儲存：經過質量檢驗合格后，將產品包裝存放。低鐵電熔鎂砂適宜密封保存，以免受潮氧化。
綜上所述，低鐵電熔鎂砂的生產工藝主要包括原料準備、熔煉、分離鐵質、結晶和包裝儲存等步驟。通過精心控制每個環節的參數和質量，可以生產出高質量的低鐵電熔鎂砂，滿足不同合金生產的需求。
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